Po raziskavah in analizah je korozija eden od pomembnih dejavnikov, ki povzročajo poškodbe loput.Ker je notranja votlina v stiku z medijem, je zelo razjedena.Po koroziji se premer ventila zmanjša in upor pretoka se poveča, kar vpliva na prenos medija.Površina telesa ventila je večinoma nameščena na tleh ali pod zemljo.Površina je v stiku z zrakom, zrak pa je vlažen, zato je nagnjena k rjavenju.Sedež ventila je popolnoma pokrit, kjer je notranja votlina v stiku z medijem.Zato je obdelava površinskega premaza telesa ventila in ventilske plošče stroškovno najučinkovitejša metoda zaščite pred korozijo v zunanjem okolju.
1. Vloga površinske prevleke dušilne lopute
01. Identifikacija materiala telesa ventila
Barva površinskega sloja se nanese na neobdelane površine telesa ventila in pokrova.S to barvno oznako lahko hitro določimo material ohišja ventila in bolje razumemo njegove značilnosti.
| Material telesa ventila | Barva barve | Material telesa ventila | Barva barve |
| Lito železo | Črna | Nodularna litina | Modra |
| Kovano jeklo | Črna | WCB | Siva |
02. Zaščitni učinek
Ko je površina telesa ventila prevlečena z barvo, je površina telesa ventila relativno izolirana od okolja.Ta zaščitni učinek lahko imenujemo zaščitni učinek.Vendar je treba poudariti, da tanek sloj barve ne more zagotoviti absolutnega zaščitnega učinka.Ker imajo polimeri določeno stopnjo zračnosti, ko je premaz zelo tanek, strukturne pore omogočajo prost prehod molekul vode in kisika.Ventili z mehkim tesnilom imajo stroge zahteve glede debeline nanosa epoksi smole na površini.Za izboljšanje neprepustnosti prevleke morajo protikorozijski premazi uporabljati snovi, ki tvorijo film z nizko prepustnostjo zraka in trdna polnila z visokimi zaščitnimi lastnostmi.Hkrati je treba povečati število slojev premaza, tako da premaz doseže določeno debelino in je gost in neporozen.
03. Zaviranje korozije
Notranje komponente barve reagirajo s kovino, da pasivizirajo kovinsko površino ali ustvarijo zaščitne snovi za izboljšanje zaščitnega učinka prevleke.Pri ventilih s posebnimi zahtevami morate biti pozorni na sestavo barve, da preprečite resne škodljive učinke.Poleg tega lahko ventili iz litega jekla, ki se uporabljajo v naftovodih, delujejo tudi kot zaviralci organske korozije zaradi produktov razgradnje, ki nastanejo pod delovanjem nekaterih olj in sušilnega delovanja kovinskih mila.
04. Elektrokemična zaščita
Ko pride dielektrična penetracijska prevleka v stik s kovinsko površino, pod filmom nastane elektrokemična korozija.Kovine z večjo aktivnostjo kot železo se uporabljajo kot polnila v premazih, kot je cink.Imel bo zaščitno vlogo kot žrtvena anoda, produkti korozije cinka pa so cinkov klorid in cinkov karbonat na osnovi soli, ki bosta zapolnila vrzeli v filmu in naredila film tesen, kar bo močno zmanjšalo korozijo in podaljšalo življenjsko dobo ventil.
2. Premazi, ki se običajno uporabljajo na kovinskih ventilih
Metode površinske obdelave ventilov vključujejo predvsem barvanje, galvanizacijo in prašno lakiranje.Zaščitna doba barve je kratka in je ni mogoče dolgo uporabljati v delovnih pogojih.Postopek cinkanja se uporablja predvsem v cevovodih.Uporablja se tako vroče kot elektrocinkanje.Postopek je kompleksen.Predobdelava uporablja postopke luženja in fosfatiranja.Na površini obdelovanca bodo ostanki kislin in alkalij, kar bo povzročilo korozijo. Skrita nevarnost povzroči, da pocinkana plast zlahka odpade.Odpornost pocinkanega jekla proti koroziji je 3 do 5 let.Praškasti premaz, uporabljen v naših ventilih Zhongfa, ima značilnosti debelega premaza, odpornosti proti koroziji, odpornosti proti eroziji itd., kar lahko izpolni zahteve ventilov v pogojih uporabe vodnega sistema.
01. Telo ventila prevlečeno z epoksi smolo
Ima naslednje značilnosti:
· Odpornost proti koroziji: jeklene palice, prevlečene z epoksidno smolo, imajo dobro odpornost proti koroziji, trdnost lepljenja z betonom pa je znatno zmanjšana.Primerni so za industrijske pogoje v vlažnih okoljih ali korozivnih medijih.
· Močan oprijem: obstoj polarnih hidroksilnih skupin in eterskih vezi, ki so del molekularne verige epoksi smole, omogoča visoko oprijemljivost na različne snovi.Krčenje epoksidne smole pri strjevanju je majhno, ustvarjena notranja napetost je majhna, zaščitnega površinskega premaza pa ni enostavno odpasti in pokvariti.
·Električne lastnosti: sistem strjene epoksi smole je odličen izolacijski material z visokimi dielektričnimi lastnostmi, odpornostjo na površinsko puščanje in odpornostjo proti obloku.
· Odporen na plesen: sistem strjene epoksi smole je odporen na večino plesni in se lahko uporablja v težkih tropskih razmerah.
02. Plošča ventila najlonska plošča
Najlonske plošče so izjemno odporne proti koroziji in se uspešno uporabljajo v številnih aplikacijah, kot je razsoljevanje vode, blata, hrane in morske vode.
· Zmogljivost na prostem: prevleka iz najlonske plošče lahko uspešno opravi test slanega pršenja.Po več kot 25-letni potopitvi v morsko vodo se ni odlepil, zato na kovinskih delih ni korozije.
·Odpornost proti obrabi: Zelo dobra odpornost proti obrabi.
·Odpornost na udarce: Brez znakov luščenja pri močnem udarcu.
3. Postopek škropljenja
Postopek brizganja je predobdelava obdelovanca → odstranjevanje prahu → predgretje → brizganje (primer - obrezovanje - zaključni premaz) → strjevanje → hlajenje.
Pršenje Pri škropljenju se uporablja predvsem elektrostatično pršenje.Glede na velikost obdelovanca lahko elektrostatično brizganje razdelimo na proizvodno linijo za elektrostatično brizganje v prahu in enoto za elektrostatično brizganje v prahu.Oba procesa sta enaka, glavna razlika pa je način obračanja obdelovanca.Linija za proizvodnjo razpršil uporablja prenosno verigo za avtomatski menjalnik, medtem ko se razpršilna enota dvigne ročno.Debelina nanosa je nadzorovana na 250-300.Če je debelina manjša od 150 μm, se zaščitna učinkovitost zmanjša.Če je debelina večja od 500 μm, se bo oprijem premaza zmanjšal, odpornost na udarce se bo zmanjšala in poraba prahu se bo povečala.