Glede na raziskave in analize je korozija eden pomembnih dejavnikov, ki povzročajo poškodbe loputastih ventilov. Ker je notranja votlina v stiku z medijem, je močno korodirana. Po koroziji se premer ventila zmanjša in pretočni upor se poveča, kar vpliva na prenos medija. Površina telesa ventila je večinoma nameščena na tleh ali pod zemljo. Površina je v stiku z zrakom, zrak pa je vlažen, zato je nagnjena k rjavenju. Sedež ventila je popolnoma prekrit, kjer je notranja votlina v stiku z medijem. Zato je površinska obdelava telesa ventila in ventilske plošče s premazom najbolj stroškovno učinkovita metoda zaščite pred korozijo v zunanjem okolju.
1. Vloga površinskega premaza metuljastih ventilov
01. Identifikacija materiala ohišja ventila
Barva površinske plasti se nanese na neobdelane površine telesa ventila in pokrova. S to barvno oznako lahko hitro določimo material telesa ventila in bolje razumemo njegove značilnosti.
| Material ohišja ventila | Barva barve | Material ohišja ventila | Barva barve |
| Lito železo | Črna | Nodularna litina | Modra |
| Kovano jeklo | Črna | Ženska konjička | Siva |
02. Zaščitni učinek
Ko je površina telesa ventila prevlečena z barvo, je ta relativno izolirana od okolja. Ta zaščitni učinek lahko imenujemo zaščitni učinek. Vendar je treba poudariti, da tanka plast barve ne more zagotoviti absolutnega zaščitnega učinka. Ker imajo polimeri določeno stopnjo zračnosti, ko je premaz zelo tanek, strukturne pore omogočajo prosto prehajanje molekul vode in kisika. Mehko tesnilni ventili imajo stroge zahteve glede debeline epoksidne smole na površini. Za izboljšanje neprepustnosti premaza je treba v protikorozijskih premazih uporabljati snovi, ki tvorijo film, z nizko prepustnostjo zraka in trdna polnila z visokimi zaščitnimi lastnostmi. Hkrati je treba povečati število slojev premaza, tako da premaz doseže določeno debelino ter je gost in neporozen.
03. Zaviranje korozije
Notranje komponente barve reagirajo s kovino, da pasivizirajo kovinsko površino ali ustvarijo zaščitne snovi za izboljšanje zaščitnega učinka premaza. Pri ventilih s posebnimi zahtevami morate biti pozorni na sestavo barve, da se izognete resnim neželenim učinkom. Poleg tega lahko ventili iz litega jekla, ki se uporabljajo v naftovodih, delujejo tudi kot organski zaviralci korozije zaradi razgradnih produktov, ki nastanejo pod vplivom nekaterih olj, in sušilnega učinka kovinskih mil.
04. Elektrokemična zaščita
Ko dielektrični penetrirajoči premaz pride v stik s kovinsko površino, se pod filmom tvori elektrokemična korozija. Kot polnila v premazih se uporabljajo kovine z večjo aktivnostjo kot železo, na primer cink. Ta bo igral zaščitno vlogo kot žrtvena anoda, korozijska produkta cinka pa sta cinkov klorid in cinkov karbonat na osnovi soli, ki zapolnita vrzeli v filmu in ga naredita tesnega, kar močno zmanjša korozijo in podaljša življenjsko dobo ventila.
2. Premazi, ki se običajno uporabljajo na kovinskih ventilih
Metode površinske obdelave ventilov vključujejo predvsem barvanje, pocinkanje in prašno barvanje. Zaščitno obdobje barve je kratko in je ni mogoče uporabljati v delovnih pogojih dlje časa. Postopek pocinkanja se uporablja predvsem v cevovodih. Uporabljata se tako vroče pocinkanje kot elektro pocinkanje. Postopek je zapleten. Predobdelava vključuje postopek dekapiranja in fosfatiranja. Na površini obdelovanca bodo ostali ostanki kislin in alkalij, zaradi česar bo prišlo do korozije. Skrita nevarnost povzroči, da pocinkana plast zlahka odpade. Odpornost pocinkanega jekla proti koroziji je od 3 do 5 let. Prašno barvanje, ki se uporablja v naših ventilih Zhongfa, ima značilnosti debele prevleke, odpornosti proti koroziji, odpornosti proti eroziji itd., kar lahko izpolnjuje zahteve ventilov v pogojih uporabe vodovodnega sistema.
01. Premaz epoksidne smole telesa ventila
Ima naslednje značilnosti:
· Odpornost proti koroziji: Jeklene palice, prevlečene z epoksidno smolo, imajo dobro odpornost proti koroziji, njihova trdnost vezi z betonom pa je znatno zmanjšana. Primerne so za industrijske pogoje v vlažnih okoljih ali korozivnih medijih.
· Močna adhezija: Zaradi prisotnosti polarnih hidroksilnih skupin in etrskih vezi, ki so lastne molekularni verigi epoksidne smole, se ta močno oprime različnih snovi. Krčenje epoksidne smole po strjevanju je majhno, ustvarjena notranja napetost je majhna, zaščitni površinski premaz pa se ne odlepi in ne poškoduje.
· Električne lastnosti: Strjen epoksidni smolni sistem je odličen izolacijski material z visokimi dielektričnimi lastnostmi, površinsko odpornostjo proti uhajanju in odpornostjo na oblok.
· Odpornost proti plesni: Strjen epoksidni smolni sistem je odporen proti večini plesni in se lahko uporablja v težkih tropskih razmerah.
02. Material najlonske plošče ventilske plošče
Najlonske plošče so izjemno odporne proti koroziji in se uspešno uporabljajo v številnih aplikacijah, kot so razsoljevanje vode, blata, hrane in morske vode.
· Zunanja odpornost: Najlonska plošča lahko prestane test s solno meglico. Po več kot 25 letih potopitve v morsko vodo se ni olupila, zato ni prišlo do korozije kovinskih delov.
· Odpornost proti obrabi: Zelo dobra odpornost proti obrabi.
· Odpornost proti udarcem: Ni znakov luščenja pri močnem udarcu.
3. Postopek škropljenja
Postopek brizganja je predobdelava obdelovanca → odstranjevanje prahu → predgrevanje → brizganje (temeljni premaz - obrezovanje - končni premaz) → strjevanje → hlajenje.
Pršenje Pršenje se v glavnem uporablja elektrostatično brizganje. Glede na velikost obdelovanca lahko elektrostatično brizganje razdelimo na proizvodno linijo za elektrostatično brizganje prahu in enoto za elektrostatično brizganje prahu. Postopeka sta enaka, glavna razlika pa je v načinu obračanja obdelovanca. Proizvodna linija za brizganje uporablja verižni prenos za avtomatski menjalnik, medtem ko se brizgalna enota dviga ročno. Debelina premaza se nadzoruje na 250-300. Če je debelina manjša od 150 μm, se zaščitna učinkovitost zmanjša. Če je debelina večja od 500 μm, se oprijem premaza zmanjša, odpornost proti udarcem se zmanjša in poraba prahu se poveča.