Loputasta loputa je od izdelave do odpreme podvržena številnim preizkusom, da se zagotovi njena kakovost in zanesljivost. Celovit pregled zajema standardne postavke, kot so material, premaz, videz, guma, tlak in dimenzije, pa tudi tesnilno delovanje, videz, navor, trdota, debelina, montaža, natančnost navoja in prirobnice ter oznake sledljivosti.
Postopek inšpekcijskega pregleda se lahko izvede v naslednjem vrstnem redu: inšpekcijski pregled surovin → inšpekcijski pregled predelave → testiranje delovanja končnega izdelka → končni prevzem. Vsak vidik je pojasnjen v povezavi s specifičnimi metodami in standardi.
Postopek pregleda metuljaste lopute
1. Pregled surovin
1.1 Namen
Za potrditev, da surovine, kot so telo ventila, plošča ventila, steblo ventila in tesnilni obroč, izpolnjujejo standardne zahteve.
1.2 Inšpekcijski elementi:
- Analiza kemične sestave: Z uporabo spektrometra ali metode kemične analize preverite certifikat materiala, da potrdite skladnost s standardi materialov ASTM/GB/EN.
-Preizkus mehanske učinkovitosti: Vzorčenje se izvaja za natezne, tečne, raztezne in udarne preskuse.
-Identifikacija in sledljivost materiala: Vsaka serija surovin mora biti identificirana s številko peči, da se zagotovi sledljivost izvora.
-Metalografski pregled (neobvezno): Preverite ulitke glede napak, kot so vključki žlindre in poroznost.
2. Dimenzijski pregled
Orodja: pomično merilo, merilnik notranjega premera, merilnik globine.
2.1 Namen
Da se zagotovi, da dimenzije izdelka ustrezajo standardnim risbam za enostavno namestitev in zamenljivost.
2.2 Inšpekcijski elementi
Dolžina telesa ventila (mere od čelne površine do čelne površine)
Razmik med luknjami prirobničnih povezav, premer luknje, specifikacija navoja
Debelina ventilske plošče in odmik od roba
Globina in toleranca navoja
3. Pregled gume in sedežev
Pogosti materiali: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Namen
Za zagotovitev tlačne odpornosti, temperaturne odpornosti in korozijske odpornosti tesnilnih materialov.
3.2 Pregledni elementi
Potrditev materiala
Preverite gladkost površine, odsotnost neravnin, mehurčkov in nečistoč.
Preverite ključne dimenzije tesnilnega obroča, kot so premer prečnega prereza ter notranji in zunanji premer.
Trdota gume (preizkuševalec trdote po Shoru), kompresijska trdnost, natezna trdnost itd.
Preskus odpornosti proti obrabi
Prileganje in celovitost ventilske plošče
4. Pregled premaza
4.1 Namen
Da se zagotovi, da odpornost proti koroziji, oprijem in debelina premaza ustrezajo standardom.
4.2 Pregledni elementi
Stopnja predobdelave površine (odstranjevanje rje) pred brizganjem (Sa2,5 ali več, brez vidne skodle ali rje)
Debelina premaza po brizganju (z uporabo merilnika debeline premaza)
Oprijem premaza (preskus prečnega zareza, razmik 1 mm, površina odlepljenega premaza ≤ 5 % po odstranitvi traku)
Pregled videza (ugreznjenost, luknjice, mehurčki, pomarančna lupina, barvne razlike)
Preskus trdote prevleke in odpornosti proti koroziji s solno pršilo
5. Preizkus tlaka in tesnjenja
5.1 Namen
Za zagotovitev, da ventil ne pušča pod nazivnim tlakom.
5.2 Merila sprejemljivosti
Ohišje ventila in vse komponente, ki so pod tlakom, ne smejo imeti strukturnih poškodb, trajnih deformacij ali puščanja.
5.3 Testne postavke
Preskus trdnosti lupine: Hidrostatični preskus pri 1,5-kratnem nazivnem tlaku, čas zadrževanja ≥ 2 minuti.
Preizkus tesnjenja: Preizkus tesnjenja naprej in nazaj pri 1,1-kratniku nazivnega tlaka.
Preizkus zrakotesnosti: Zaznavanje mikropuščanja z zrakom ali dušikom pri 0,6 MPa.
Standard ničelnega puščanja: Ustreza zahtevam API 598 / ISO 5208.
6. Preizkus obratovalnega navora
6.1 Namen
Za preverjanje, ali navor odpiranja in zapiranja ustreza standardu in je znotraj konstrukcijskih zahtev, zagotovite, da je pogonska enota usklajena.
Metoda testiranja
Merjeno z momentnimi ključi in merilniki navora, kot so električni aktuatorji; primerjajte konstrukcijski navor z izmerjenim navorom.
7. Vizualni pregled in pregled označevanja
7.1 Namen
Za zagotovitev kakovosti videza in specifikacij označevanja.
7.2 Testne postavke
V notranjosti ni železnih opilkov, varilne žlindre, oljnih madežev ali drugih nečistoč.
Brez razpok, zarobkov ali rje. Gladka površina in enakomerna barva. Podatki na imenski ploščici (model, nazivni tlak, material, puščica smeri pretoka) so jasni, popolni in varni.
8. Funkcionalni test
8.1 Namen
Za preverjanje zanesljivosti in pretoka ventila.
8.2 Testne postavke
Fleksibilnost odpiranja in zapiranja ventilske plošče
Natančnost pozicioniranja ventila
Meritev koeficienta upornosti pretoka (vrednost Cv)
Doslednost smeri pretoka tekočine
9. Končni pregled in pregled tovarne
9.1 Namen
Za celovito ugotovitev, ali je izdelek usposobljen in pripravljen za odpremo.
9.2 Vključuje
Pregled testnih zapisov
Pritrjevanje potrdila o skladnosti in nalepk o preskusih
Ali embalaža učinkovito ščiti pred poškodbami med prevozom in ali so na prirobnični površini in navojnih koncih zaščitni pokrovčki.
Čas objave: 28. oktober 2025