A popolnoma obložena loputasta loputaima popolnoma obloženo strukturo znotraj telesa ventila. Ta zasnova je posebej zasnovana za uporabo, odporno proti koroziji.
»Popolnoma obložen« pomeni, da ni samo disk popolnoma zaprt, ampak je tudi sedež popolnoma zaprt, kar zagotavlja popolno izolacijo med medijem in kovino.
1. Dva pogosta materiala za podlogo
a. Metulni ventil s PTFE (politetrafluoroetilen, perfluoroplastika) oblogo
b. Gumijasta obloga metuljastega ventila
| Vrsta materiala: | Obloga iz politetrafluoroetilena (PTFE) | Gumijasta obloga (npr. EPDM, Viton, NBR) |
| Postopek obloge | Staljeni PTFE/PFA se vlije v utor lastovičjega repa na telesu/disku, s čimer se doseže brezhibna vez. | Nato se neposredno vulkanizira (toplotno utrdi) na kovino, kar tvori tesno, integralno tesnilo. |
| Osnovne funkcije | - Odlična odpornost proti koroziji (odporna na skoraj vse kisline, baze in organska topila) - Visoka temperaturna odpornost (neprekinjena delovna temperatura do 180°C) - Nizek koeficient trenja in nelepljive lastnosti, primerno za visoko čiste medije
| - Odlična elastičnost in odlična tesnilna sposobnost (enostavno doseči ničelno puščanje) - Nizki stroški in dobra odpornost proti obrabi za nekorozivne medije - Odpornost na nizke temperature (običajno -20°od °C do 180 °F°C, odvisno od vrste gume)
|
| Ustrezni mediji | Močne kisline (kot sta žveplova kislina in klorovodikova kislina), močne baze, organska topila, visoko čiste tekočine | voda, odpadna voda, šibke kisline in baze, gnojevke in mediji živilske kakovosti |
| Tipične uporabe | Kemična industrija (prenos kislin in alkalij), farmacevtska industrija (prenos visoko čistih materialov) | Čiščenje vode (čiščenje odpadnih voda, voda iz pipe), sistemi HVAC, živilska in pijačarska industrija, rudarstvo (prenos gnojevke) |
2. Podrobni postopki za ventilske diske s PTFE oblogo
2.1 Priprava kovinskega diska
a.. Ulijte ali strojno obdelajte kovinsko jedro diska, pri čemer se prepričajte, da je površina čista in brez olja ter nečistoč.
b.. Na površino jedra izrežite utore (oblika lastovičjega repa), da zagotovite sidrne točke za vbrizgavanje PTFE in preprečite njegovo izpadanje.
2.2 Oblikovanje in predoblikovanje PTFE prahu
a. V kalup nanesite skrbno izračunano količino PTFE prahu (ali predmešanice), vstavite kovinsko jedro metuljastega ventila in nato dodajte PTFE prah.
b. Postopoma uporabljajte vakuum (izsesavanje) in tlak (kompresija ali izostatično stiskanje), da oblikujete zeleni zarodek. Izostatično oblikovanje: Kalup potopite v vodo in enakomerno pritiskajte na vse strani (prevajanje vodnega tlaka), da zagotovite enakomerno in gosto strukturo (poroznost <1 %).
2.3 Sintranje in vulkanizacija
a. Zeleni zarodek postavite v pečico in ga sintrajte pri 380 °C 5–24 ur (temperaturo postopoma zvišujte, da preprečite razpoke).
b. Počasi ohladite na sobno temperaturo, da se PTFE kristalizira in zlije s kovinskim jedrom, pri čemer tvori brezšivno prevleko (debelina nadzorovana na 3–10 mm, prilagojena glede na vakuumske pogoje).
2.4 Strojna in končna obdelava:
Za obdelavo notranjega in zunanjega premera s stružnico ali CNC strojem zagotovite popolno prileganje diska in sedeža (tolerance so majhne, npr. ±0,01 mm).
2.5 Pregled in testiranje kakovosti:
a. Merjenje debeline: Zagotovite minimalno oblogo 3 mm ali po meri.
b. Preizkus iskrenja: 35.000 voltov za preizkus tesnosti (če ni okvare, je sprejemljiv).
c. Vakuumski/trdnostni preskus: Simulira obratovalne pogoje za preverjanje puščanja in prepustnosti (v skladu z EN 12266-1 ali API 598).
d. Preizkus prevodnosti (neobvezno): Površinska upornost <10⁶Ω za eksplozijsko varne aplikacije.
3. Podrobni postopki za diske z EPDM oblogo
3.1 Priprava kovinskega diska
a. Kovinsko jedro ulijte ali obdelajte, da zagotovite čisto površino brez rje.
b. Površino zbrusite ali kemično jedkajte (hrapavost Ra 3–6 μm), da spodbudite oprijem EPDM.
3.2 Nanos in predoblikovanje EPDM mase
Nestrjena EPDM masa (v obliki plošče ali tekočine) se namesti v kalup in ovije okoli kovinskega jedra. S stiskanjem ali vlivanjem se masa enakomerno porazdeli po površini ventilskega diska, da se oblikuje surovo telo. Ohranite debelino 2–5 mm in zagotovite pokritost okoli robov diska.
3.3 Strjevanje
Zeleno telo se postavi v avtoklav in segreva s paro ali vročim zrakom (150–180 °C, tlak > 700 psi, 1–4 ure).
Postopek strjevanja zamreži in strdi EPDM, ga kemično in mehansko veže na kovinsko jedro in tvori brezšivno, enodelno oblogo. Temperaturo zvišujte počasi, da se izognete nastanku zračnih mehurčkov ali razpok.
3.4 Strojna obdelava in končna obdelava
Po ohladitvi obrežite notranji in zunanji rob s CNC stružnico, da zagotovite popolno prileganje diska in sedeža (toleranca ±0,05 mm). Odstranite odvečno gumo in preglejte profil roba (premaz Ni-Cu je neobvezen za boljšo odpornost proti obrabi).
3.5 Pregled in testiranje kakovosti
a. Preizkus debeline in adhezije: ultrazvočna meritev debeline (najmanj 2 mm); natezni preizkus (sila luščenja > 10 N/cm).
b. Preverjanje delovanja: Preskus tesnjenja mehurčkov (standard API 598); Preskus tlaka/vakuuma (PN10-16, odpornost proti negativnemu tlaku).
c. Kemijski/staralni preskus: Potopitev v kisle in alkalne medije, preverjanje raztezanja <5 %; Staranje pri visoki temperaturi (120 °C, 72 ur).
4. Vodnik za izbiro
Obloge iz PTFE so primerne za zelo korozivne medije (kot so kisline, alkalije in topila), medtem ko so obloge iz EPDM primerne za blage medije na vodni osnovi (kot so voda in razredčene kisline). Za optimizacijo uporabe dajte prednost kemijski združljivosti, temperaturi, tlaku in stroškom. Zhongfa Valve izdeluje popolnoma obložene metuljaste ventile z možnostjo oblatenja, prirobnice in ušes. Za vsa vprašanja nas kontaktirajte.
Čas objave: 28. oktober 2025