Poškodba tesnila parnega ventila je glavni vzrok notranjega puščanja ventila. Obstaja veliko razlogov za odpoved tesnila ventila, med katerimi je glavni vzrok odpoved tesnilnega para, ki ga sestavljata jedro ventila in sedež.
Obstaja veliko razlogov za poškodbe tesnilne površine ventila, vključno z mehansko obrabo in hitro erozijo zaradi napačne izbire, kavitacije medija, različnih vrst korozije, zatikanja nečistoč, izbire materiala jedra ventila in sedeža ter postopka toplotne obdelave, deformacije tesnilnega para zaradi vodnega udara itd. Elektrokemična erozija, stik tesnilnih površin med seboj, stik med tesnilno površino in tesnilnim telesom ter telesom ventila ter razlika v koncentracijah medija, razlika v koncentracijah kisika itd., bo ustvarila potencialno razliko, kar bo povzročilo elektrokemično korozijo in erodiranje tesnilne površine na strani anode. Kemična erozija medija, medij v bližini tesnilne površine bo neposredno kemično deloval na tesnilno površino brez ustvarjanja toka, kar bo erodiralo tesnilno površino.
Erozija in kavitacija medija, ki sta posledica obrabe, izpiranja in kavitacije tesnilne površine, ko je medij aktiven. Ko se medij giblje z določeno hitrostjo, lebdeči drobni delci v mediju trčijo v tesnilno površino in povzročajo lokalne poškodbe, hitro premikajoči se medij pa neposredno spere tesnilno površino in povzroči lokalne poškodbe. Udari na tesnilno površino in povzroči lokalne poškodbe. Erozija medija in izmenično delovanje kemične erozije močno erodirata tesnilno površino. Poškodbe nastanejo zaradi nepravilne izbire in slabe manipulacije. To se kaže predvsem v tem, da ventil ni izbran glede na delovne pogoje in se zaporni ventil uporablja kot dušilka, kar vodi do previsokega zapiralnega tlaka in hitrega ali slabega zapiranja, kar povzroči erodiranje in obrabo tesnilne površine.
Kakovost obdelave tesnilne površine ni dobra, kar se kaže predvsem v napakah, kot so razpoke, pore in balast na tesnilni površini, ki jih povzroča nepravilna izbira površinske obdelave in specifikacij toplotne obdelave ter slaba manipulacija med obdelavo in toplotno obdelavo, tesnilna površina pa je pretrda. Če je prenizka, je to posledica napačne izbire materiala ali nepravilne toplotne obdelave. Trdota tesnilne površine je neenakomerna in ni odporna proti koroziji. Nepravilna namestitev in slabo vzdrževanje povzročita veliko nepravilnosti v delovanju tesnilne površine, ventil pa deluje na bolezen, kar prezgodaj poškoduje tesnilno površino. Včasih sta grobo delovanje in prekomerna zapiralna sila prav tako vzrok za okvaro tesnilne površine, vendar ju pogosto ni enostavno najti in oceniti.
Zastoj nečistoč je pogosta težava, saj so varilna žlindra in odvečni tesnilni material, ki se pri varjenju parnih cevi ne očistijo, ter nabiranje in odpadanje iz parnega sistema glavni vzroki za nečistoče. Če parni filter s 100 mesh ni nameščen pred regulacijskim ventilom, je zelo enostavno poškodovati tesnilno površino zaradi zastoja. Vidimo lahko, da lahko vzroke za poškodbe tesnilne površine povzamemo kot poškodbe, ki jih povzroči človek, in poškodbe zaradi uporabe. Škode, ki jih povzroči človek, povzročajo dejavniki, kot so slaba zasnova, slaba izdelava, nepravilna izbira materiala, nepravilna namestitev, slaba uporaba in slabo vzdrževanje. Škoda zaradi uporabe je obraba ventila v normalnih delovnih pogojih in je škoda, ki jo povzroči neizogibna erozija in razjeda tesnilne površine zaradi medija. Preprečevanje poškodb lahko zmanjša izgube in podaljša življenjsko dobo. Ne glede na vrsto poškodbe pravilno izberite ustrezen parni ventil, ga namestite, konfigurirajte in odpravite napake v strogem skladu z navodili za namestitev. Redno vzdrževanje podaljša življenjsko dobo ventila in zmanjša puščanje zaradi poškodb tesnilne površine.
Čas objave: 28. oktober 2022