Poškodba tesnila parnega ventila je glavni vzrok notranjega puščanja ventila.Vzrokov za odpoved tesnila ventila je veliko, med katerimi je glavni razlog okvara tesnilnega para, ki ga sestavljata jedro ventila in sedež.
Obstaja veliko razlogov za poškodbe tesnilne površine ventila, vključno z mehansko obrabo in visokohitrostno erozijo zaradi nepravilne izbire, kavitacije medija, različne korozije, zagozdenja nečistoč, izbire jedra in materiala sedeža ventila ter postopka toplotne obdelave, deformacije tesnilni par, ki ga povzroča vodno kladivo itd. Elektrokemična erozija, stik tesnilnih površin med seboj, stik med tesnilno površino in tesnilnim telesom ter ohišjem ventila in razlika v koncentraciji medija, razlika v koncentraciji kisika , itd., bo povzročil potencialno razliko, pojavila se bo elektrokemična korozija in tesnilna površina na strani anode bo erodirana.Kemična erozija medija, medij v bližini tesnilne površine bo neposredno kemično deloval s tesnilno površino brez ustvarjanja toka, kar erodira tesnilno površino.
Erozija in kavitacija medija, ki je posledica obrabe, spiranja in kavitacije tesnilne površine, ko je medij aktiven.Ko je medij pri določeni hitrosti, lebdeči fini delci v mediju trčijo ob tesnilno površino, kar povzroči lokalno poškodbo, visokohitrostni gibljivi medij pa neposredno opere tesnilno površino, kar povzroči lokalne poškodbe.Udarite s tesnilno površino in povzročite lokalno poškodbo.Erozija medija in izmenično delovanje kemične erozije bosta močno razjedla tesnilno površino.Škoda zaradi nepravilne izbire in slabe manipulacije.Kaže se predvsem v tem, da ventil ni izbran glede na delovne pogoje, zaporni ventil pa se uporablja kot dušilni ventil, kar vodi do previsokega zapiralnega tlaka in hitrega zapiranja ali slabega zapiranja, zaradi česar je tesnilna površina poškodovana. erodiran in obrabljen.
Kakovost obdelave tesnilne površine ni dobra, kar se kaže predvsem v napakah, kot so razpoke, pore in balast na tesnilni površini, ki so posledica neustrezne izbire specifikacij navarjanja in toplotne obdelave ter slabe manipulacije med navarjanjem in toplotno obdelavo ter tesnilna površina je pretrda.Če je prenizek, je to posledica napačne izbire materiala ali neustrezne toplotne obdelave.Trdota tesnilne površine je neenakomerna in ni odporna proti koroziji.od.Nepravilna vgradnja in slabo vzdrževanje povzročita veliko nenormalnega delovanja tesnilne površine, ventil pa deluje na nepravilen način, kar prezgodaj poškoduje tesnilno površino.Včasih sta vzrok za odpoved tesnilne površine tudi brutalno delovanje in prevelika sila zapiranja, vendar tega pogosto ni lahko najti in presoditi.
Zastoj nečistoč je pogosta težava, saj sta varilna žlindra in odvečni tesnilni material, ki nista očiščena pri varjenju parnih cevi, ter luščenje in odpadanje parnega sistema glavni vzrok nečistoč.Če parni filter s 100 mrežami ni nameščen pred regulacijskim ventilom, je zelo enostavno poškodovati tesnilno površino, ki jo povzroči zastoj. Vidi se, da je razloge za poškodbo tesnilne površine mogoče povzeti kot poškodbe, ki jih je povzročil človek, in poškodb pri uporabi.Škodo, ki jo povzroči človek, povzročajo dejavniki, kot so slaba zasnova, slaba izdelava, nepravilna izbira materiala, neustrezna namestitev, slaba uporaba in slabo vzdrževanje.Poškodba pri uporabi je obraba ventila v normalnih delovnih pogojih in je poškodba, ki jo povzroči neizogibna erozija in erozija tesnilne površine s strani medija.Preprečevanje poškodb lahko zmanjša izgube in podaljša življenjsko dobo.Ne glede na vrsto poškodbe pravilno izberite ustrezen parni ventil, namestite, konfigurirajte in odpravite napake v strogem skladu z navodili za namestitev.Redno vzdrževanje je namenjeno podaljšanju življenjske dobe ventila in zmanjšanju puščanja zaradi poškodbe tesnilne površine.
Čas objave: 28. oktober 2022