Mehko tesnjeni metuljasti ventiliZaradi odlične tesnilne sposobnosti, enostavnega upravljanja in zmernih stroškov se pogosto uporabljajo v sistemih oskrbe z vodo in odvodnjavanja, ogrevanja, prezračevanja in klimatizacije, čiščenja vode, protipožarne zaščite in industrijskih cevovodnih sistemih. Za zagotovitev zanesljivega tesnjenja in dolge življenjske dobe vsakega ventila proizvodni proces vključuje stroge proizvodne in kontrolne postopke.
1. korak: Nabava in priprava surovin
Surovine, potrebne za proizvodnjo mehko tesnjenih loputastih ventilov, se nabavljajo v skladu z naročili strank, projektnimi risbami in tehničnimi standardi.
Ključni materiali vključujejo:
* Materiali ohišja ventila: nodularna litina (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, nerjaveče jeklo itd.;
* Materiali ventilskega diska: nodularna litina, CF8, CF8M, nerjaveče jeklo dupleks 2205 itd.;
* Materiali stebla ventila: SS410, SS420, SS431, nerjaveče jeklo 17-4PH itd.;
* Materiali sedežev ventilov: guma ali polimerni materiali, kot so EPDM, NBR, PTFE, FKM itd.;
* Pomožne komponente: pritrdilni elementi, zatiči, puše itd.
Vsi materiali morajo biti v skladu z ustreznimi mednarodnimi standardi in zahtevami strank.
2. korak: Pregled surovin
Ob prihodu v tovarno surovine temeljito pregleda oddelek za nadzor kakovosti, da se zagotovi, da izpolnjujejo proizvodne zahteve. Kontrolni elementi vključujejo predvsem:
2.1 Analiza kemijske sestave;
* Analiza nodularnosti v nodularni litini z metalurškim mikroskopom:
Stopnja | Nodularnost
1. stopnja | ≥90 %
2. stopnja | 80–90 %
3. stopnja | 70–80 %
4. stopnja | 60–70 %
5. stopnja | <60 %
* Spektrometrska analiza:
Vsebnost ogljika
Vsebnost kroma
Vsebnost niklja
Vsebnost molibdena
Vsebnost žvepla in fosforja
Prepričajte se, da se kakovost materiala ujema s certifikatom materiala, ki ga je izdal dobavitelj.
2.2 Dimenzijski pregled;
Grobe dimenzije ulitkov/odkovkov ne zahtevajo pretirane natančnosti, saj nadaljnja obdelava na tekočem traku vključuje stroge, večstopenjske preglede. Dimenzije je treba primerjati z risbami in upoštevati tolerance (tj. dimenzije ne smejo biti manjše od minimalne tolerance za obdelavo).
* Ohišje ventila:
Zunanji premer/debelina stene prirobnice
Dimenzija od tal do tal (konstrukcijska dolžina)
Višina telesa ventila
Debelina zgornje prirobnice
Notranji premer pretočnega kanala
* Disk ventila:
Zunanji premer
Debelina središča/debelina roba
* Steblo ventila:
Premer
Dolžina
* Sedež ventila:
Zunanji premer
Notranji premer
2.3 Vizualni pregled;
Ključni pregledi: Preverite ohišje ventila in disk glede razpok, poroznosti, vključkov žlindre itd.; preverite sedež glede vdolbin ali napak v materialu (manjkajoči material).
2.4 Pregled dokumentov o certificiranju materialov.
Pošiljko običajno spremljajo materialni certifikati, ki podrobno opisujejo kemično sestavo, fizikalne lastnosti in številke sledljivosti, kot so števila toplotnih izpušnih plinov.
3. korak: Obdelava in izdelava komponent
Surovine, ki prestanejo pregled, se pošljejo v delavnico za CNC obdelavo.
3.1 Obdelava telesa ventila
Thetelo ventilazahteva naslednje procese:
* Obdelava prirobnične površine;
* Obdelava tesnilne površine;
* Obdelava izvrtine gredi;
* Obdelava zgornje prirobnice;
* Vrtanje, narezovanje navojev itd.
Ključni kontrolni parametri:
Koaksialnost
Ploskost
Natančnost položaja luknje
Zagotovite, da so dimenzije namestitve skladne s standardi, kot so ISO 5211, EN 593 in API 609.
3.2 Obdelava ventilskega diska
* Obdelava tesnilnega roba (zunanji obod);
* Obdelava luknje za povezavo stebla.
Zagotovite učinkovit tesnilni stik med diskom ventila in sedežem ventila. 3.3 Obdelava stebla ventila
* Obdelava utorov za ključ;
* Končna obdelava;
* Poliranje.
Ti koraki se izvajajo za povečanje odpornosti proti obrabi in natančnosti montaže.
3.4 Izdelava sedežev ventilov
To je najpomembnejša komponenta loputastega ventila z mehkim sedežem. Ne glede na to, ali izdelujete zamenljiv mehki sedež, sedež s trdim naslonom ali vulkaniziran sedež,
Prvi korak je vedno mešanje gume po določeni formuli, da se ustvari osnovna gumijasta zmes.
Običajno se primarni materiali, kot sta naravni kavčuk in saja, dodajajo v določenih razmerjih skupaj z različnimi dodatki.
Različne formule določajo:
Temperaturna odpornost
Odpornost proti koroziji
Kompresijska nastavitev
Drugi korak vključuje strojno stiskanje zmesi v gumijaste plošče in testiranje lastnosti materiala ter določitev optimalne temperature in časa oblikovanja.
V zadnjem koraku, po mehanskem raztezanju, material prestane:
* Kompresijsko brizganje – za zamenljive mehke sedeže;
* Vulkanizacija – za vulkanizirane sedeže;
* Lepljenje gume in kovine – za sedeže s trdim naslonjalom;
To zagotavlja natančne dimenzije sedeža, enakomerno elastičnost in stabilno tesnjenje.
4. korak: Natančna dimenzijska meritev
Po zaporednih obdelavah,natančne dimenzijekomponente je treba tukaj izmeriti.
* Ohišje ventila:
Zunanji premer/debelina stene prirobnice
Premer prirobnične luknje, PCD
Dimenzija od tal do tal (konstrukcijska dolžina)
Višina telesa ventila
Debelina zgornje prirobnice, premer, premer luknje, PCD
Notranji premer pretočnega kanala
* Disk ventila:
Zunanji premer
Debelina središča
Debelina roba
Ploskost
* Steblo ventila:
Premer
Dolžina
Dimenzije utora za ključ
Ravnost
* Sedež ventila:
Zunanji premer
Notranji premer
5. korak: Površinska obdelava in protikorozijski premaz
Po strojni obdelavi se kovinski deli površinsko obdelajo.
Pogosti postopki vključujejo:
* Peskanje: Uporaba hitroreznega jeklenega zrna za odstranjevanje vodnega kamna, rje, olja in nečistoč;
* Dekapiranje in pasivizacija (samo komponente iz nerjavečega jekla);
* Elektropoliranje (samo komponente iz nerjavečega jekla).
Površine telesa ventila so običajno obdelane z epoksidnim prašnim premazom.
Debelina prevleke običajno presega 250 μm, kar učinkovito izboljša odpornost proti koroziji, življenjsko dobo in estetski videz izdelka.
Za morsko vodo, kemično obdelavo ali zelo korozivna okolja se lahko nanesejo posebni protikorozijski premazi. 6. korak: Sestavljanje loputastega ventila
Po obdelavi in pregledu se vse komponente prenesejo v delavnico za končno montažo.
6. korak: Sestavljanje metuljastega ventila
Thepostopek montažepredvsem vključuje:
1. Namestitev sedeža ventila;
2. Namestitev puš ventilskega stebla;
3. Namestitev ventilskega diska;
4. Nastavitev centriranja ventilskega diska;
⑤. Namestitev zgornjega in spodnjega stebla ventilov;
6. Namestitev zatičev ali povezovalnih mehanizmov;
⑦. Namestitev ročaja, polžastega menjalnika, pnevmatskega aktuatorja ali električnega aktuatorja;
⑧. Nastavitev omejitev odpiranja/zapiranja.
Med montažo je potreben strog nadzor koaksialnosti in parnih razmikov, da se zagotovi nemoteno delovanje in zanesljivo tesnjenje.
7. korak: Pregled in nadzor kakovosti
Po montaži se izvede vmesni pregled.
Ključne postavke pregleda vključujejo:
* Kakovost videza ventila: premaz, logotip itd.;
* Dimenzije izdelka: dimenzije prirobničnega priključka, dimenzije zgornje prirobnice;
* Kot odpiranja/zapiranja: preverjanje, ali je disk ventila v pravilnem položaju, ko je aktuator popolnoma odprt ali zaprt;
* Delovni navor: z momentnim ključem preverite, ali je navor znotraj sprejemljivega območja;
* Stanje sestavljanja komponent.
Osebje za nadzor kakovosti preveri vsak izdelek glede na standarde inšpekcijskih pregledov, da zagotovi, da izdelek izpolnjuje zahteve glede zasnove.
8. korak: Preizkus tlaka in delovanja
Vsakmehki sedežni metuljasti ventilPreden zapusti tovarno, je podvržen strogim testiranjem, običajno v skladu s standardoma API 598 ali EN 12266.
8.1 Preskus trdnosti lupine
Uporaba določenega tlaka – običajno 1,5-kratnika delovnega tlaka – na notranjost telesa ventila za preverjanje trdnosti telesa in strukturne celovitosti.
8.2 Preizkus tesnjenja
Običajno se izvaja pri 1,1-kratniku delovnega tlaka, da se preveri morebitno puščanje, ko je ventil v zaprtem položaju.
Testni mediji običajno vključujejo:
* Čista voda;
* Stisnjen zrak;
* Dušik (za posebne potrebe).
Mehko sedeči metuljasti ventili morajo običajno izpolnjevati standarde ničelnega puščanja.
Po potrebi se lahko izvedejo tudi preskusi življenjske dobe in preskusi pri visokih/nizkih temperaturah.
9. korak: Pakiranje in pošiljanje
Po opravljenih testih izdelek nadaljuje s končnim pakiranjem.
Koraki predpakiranja vključujejo:
* Čiščenje izdelkov;
* Namestitev imenske ploščice;
* Priložitev potrdila o skladnosti;
* Arhiviranje zapisov o inšpekcijskih pregledih. Načini pakiranja so izbrani glede na transportne zahteve:
* Mehurčkasta folija za zaščito pred prahom in udarci;
* Kartonski ločevalniki;
* Zaboji iz vezanega lesa;
*Opomba: Po potrebi se lahko uporabi tudi penasta embalaža.*
Nazadnje skladiščni oddelek uredi natovarjanje in odpremo kontejnerjev, da se zagotovi varna dostava izdelkov na lokacijo stranke.
Povzetek
Proizvodnja mehko sedečih metuljastih ventilov vključuje veliko več kot le preprosto sestavljanje komponent; zajema več faz, vključno z nadzorom materiala, natančno obdelavo, brizganjem gume, površinsko obdelavo, montažo in zagonom ter strogim testiranjem. Le s celovitim upravljanjem proizvodnje in sistemi za nadzor kakovosti lahko zagotovimo, da vsak mehko sedeči metuljasti ventil deluje zanesljivo in stabilno dolgoročno v različnih industrijskih cevovodnih sistemih.